小型真空爐在航空航天、兵器、電子、汽車、機(jī)械等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，是目前熱處理行業(yè)中的主流設(shè)備。該設(shè)備利用真空系統(tǒng)使?fàn)t腔內(nèi)的壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，使?fàn)t膛內(nèi)的空間達(dá)到真空狀態(tài)，然后在真空狀態(tài)下進(jìn)行加熱。處理后的產(chǎn)品不僅質(zhì)量可靠，而且環(huán)保無(wú)污染、不需進(jìn)行三廢處理。
理論上，金屬材料都可在真空爐內(nèi)進(jìn)行熱處理。但是，由于工藝要求、工藝成本和工藝難度等原因，有些材料不適宜采用真空爐進(jìn)行熱處理。
1、高溫易形成有害物質(zhì)，對(duì)N元素敏感。
為了防止合金元素在高溫下?lián)]發(fā)，通常采用高純度的氮?dú)鈦?lái)保持其分壓，而在冷卻過(guò)程中通常采用氮?dú)膺M(jìn)行冷卻。因此，這種材料不宜采用真空爐進(jìn)行處理。
2、碳鋼.
從成本角度考慮，碳鋼價(jià)格低，成品零件價(jià)格低，用真空爐處理實(shí)在是浪費(fèi)，除非利潤(rùn)較高的工件或工件已無(wú)加工余量，對(duì)表面質(zhì)量要求較高的情況下才是權(quán)宜之計(jì)。
3、某些材料（工件）采用特殊工藝。
比如某些工件為了獲得最佳的力學(xué)性能，需要得到貝氏體，通常采用等溫淬火工藝，而真空熱處理爐難以實(shí)現(xiàn)；再如T10鋼，硬度高，變形低，一般采用水淬油冷工藝，雖然采用高壓氣淬獲得了較高的硬度，但在Ms點(diǎn)以下，由于溫度過(guò)快，變形較大。
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