廣東真空爐是當今的主流設備。它由主機、溫控系統(tǒng)、密封爐殼、真空系統(tǒng)、電加熱裝置、電源系統(tǒng)、爐膛及爐外運輸車組成。金屬表面處理會對環(huán)境造成一定的污染，對人體健康有害。為了綠色環(huán)保，有必要改進廣東真空爐的熱處理工藝。那么真空爐的熱處理技巧是什么呢？
1.活動銜接部分悉數(shù)采用0型橡膠圈密封銜接，此部分均通水冷卻。
2.處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反響，構成金黃色的氮化鈦。
3.工件在真空狀態(tài)下淬火，應運用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。
4.升溫過程中，工件及爐內(nèi)材料會放氣，使真空度下降。
5.國內(nèi)真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h,國外某些企業(yè)的標準為0.67Pa/h
6.真空回火爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于02Mpa,流量應可調(diào)。真空爐的保養(yǎng)應在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時不用時吸氣，吸潮。
7.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度-般與慣例處理時加熱溫度相同。
8.真空加熱以輻射為主，工件在爐內(nèi)應該堅持間距。升溫：放入工件后，-般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。
9.冷卻氣體：鋼一般采用百分之99995純度的氮氣，高溫合采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合采用百分之99.995的氬氣。
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