小型真空爐基本結(jié)構(gòu)組成：

　　1、加熱區(qū)爐膛采用上下兩部分結(jié)構(gòu)，其中上部爐膛可整體向后翻轉(zhuǎn)90°，方便保護(hù)管的觀察和取放。

　　2、爐膛材料采用進(jìn)口陶瓷纖維，溫場均衡、表面溫度低、升溫速率快、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)；

　　3、電熱元件采用進(jìn)口高電阻合金絲或硅碳棒；

　　4、爐體兩端采用不銹鋼密封法蘭，耐高溫、耐腐蝕；

　　5、保護(hù)管采用石英管或耐熱鋼金屬管，旋轉(zhuǎn)速度 3-20r/min,可根據(jù)需要手動(dòng)調(diào)節(jié)；

　　6、爐體可遠(yuǎn)程遙控傾斜30°；

　　7、爐體采用雙層空氣隔熱技術(shù)，配有自動(dòng)冷卻風(fēng)扇，降低爐體外殼溫度；

　　8、控制系統(tǒng)采用進(jìn)口40段程序控溫，控溫精度±1℃，移相觸發(fā)、可控硅控制；

　　9、可以采用單溫區(qū)、多溫區(qū)控制；

　　10、鉸鏈?zhǔn)降募訜崆惑w設(shè)計(jì)，可以方便地取出和插入實(shí)驗(yàn)容器；

　　性能特點(diǎn)：

　　1.采用高純石英管或高純氧化鋁管作為爐管，工作溫度區(qū)間可達(dá)到800℃至1200℃。

　　2.小型真空爐以進(jìn)口硅碳棒為加熱元件，采用雙層殼體結(jié)構(gòu)和智能化程序控溫系統(tǒng)，移相觸發(fā)，可控硅控制。

　　3.爐膛采用氧化鋁多晶體纖維材料，雙層爐殼間配有風(fēng)冷系統(tǒng)，能快速升降溫。

　　4.真空泵可以根據(jù)客戶要求的真空度選配。

　　5.安全可靠，操作簡單，控溫精度高，保溫效果好，爐膛溫度均勻性高。

　　6.且具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。

　　實(shí)驗(yàn)室小型真空爐 氣體保護(hù)下燒結(jié)氮?dú)鉅t常規(guī)爐膛尺寸（mm）

　　100x100x100，200x150x150

　　300x200x200，400x300x300，500x400x400

　　小型真空爐構(gòu)造：

　　爐體：爐體通常由高溫耐火材料制成，如陶瓷或石墨，以承受高溫和真空環(huán)境。

　　真空系統(tǒng)：真空系統(tǒng)包括一個(gè)抽氣裝置和一個(gè)真空測量儀器，用于將爐體內(nèi)的空氣抽出并維持低氣壓。

　　控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)主要用于控制加熱系統(tǒng)的溫度和真空系統(tǒng)的壓力。此外，控制系統(tǒng)還可以控制爐體的開關(guān)和運(yùn)行狀態(tài)。

　　樣品架：樣品架用于放置需要進(jìn)行處理的材料。同時(shí)，真空系統(tǒng)可以將爐體內(nèi)的空氣抽出，降低氣壓，從而減少材料在高溫下與氧氣接觸的機(jī)會(huì)，避免氧化和燃燒等反應(yīng)的發(fā)生。

　　在使用小型真空爐時(shí)，需要注意以下事項(xiàng)：

　　安全問題：小型真空爐在運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生高溫和真空環(huán)境，如果不正確使用，可能會(huì)對人體造成傷害。

　　真空系統(tǒng)的維護(hù)：真空系統(tǒng)是小型真空爐的關(guān)鍵部分，需要定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。

　　爐體內(nèi)氣氛的控制：在小型真空爐的運(yùn)行過程中，爐體內(nèi)氣氛的控制非常重要。同時(shí)，需要保證樣品的干燥和清潔，以避免在處理過程中出現(xiàn)意外情況。在使用小型真空爐時(shí)，需要注意安全問題、真空系統(tǒng)的維護(hù)、加熱系統(tǒng)的維護(hù)、爐體內(nèi)氣氛的控制以及樣品的選擇和處理等方面。只有正確使用小型真空爐，才能實(shí)現(xiàn)其最大的應(yīng)用價(jià)值。

 *其他規(guī)格型號(hào)可以定制
小型真空爐是真空技術(shù)與熱處理技術(shù)相結(jié)合的新型熱處理技術(shù)，真空熱處理所處的真空環(huán)境指的是低于一個(gè)大氣壓的氣氛環(huán)境，包括低真空、中等真空、高真空和 真空，真空熱處理實(shí)際也屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的，與常規(guī)熱處理相比，真空熱處理的同時(shí)，可實(shí)現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達(dá)到表面光亮凈化的效果。

規(guī)格參數(shù)：