目前，碳化硅陶瓷反應(yīng)燒結(jié)工藝廣泛采用
高溫?zé)Y(jié)爐，其爐底制作及使用條件隨使用堿性耐火材料的變化而變化。它包括爐體，爐蓋，保溫桶，熱壓裝置，發(fā)熱體和電源，真空系統(tǒng)，水冷卻系統(tǒng)和溫度測(cè)溫系統(tǒng)。下面跟高溫?zé)Y(jié)爐廠家說(shuō)說(shuō)現(xiàn)階段兩種基本制冷方式。
1、可以用水直接冷卻。
在導(dǎo)電性電極上安裝鉆孔管，在導(dǎo)電性電極和銅母線之間澆水，使其制冷。這種直接制冷方式簡(jiǎn)單，省事，制冷效果非常好。缺點(diǎn)是冷卻水飛濺，容易造成爐體滲水。而且這種方法還需要安裝一個(gè)泄水槽，水槽容易堵塞，如果處理不好，水槽內(nèi)的水很容易滲入爐膛，而且噴水很容易滲入爐膛，縮短爐子的使用壽命，同時(shí)也容易氧化。此外，北方冬季水槽附近容易結(jié)冰，不易處理。
2、內(nèi)部冷卻：
導(dǎo)電性電極在鉆孔后，可以直接用絲線堵住，然后連接兩根長(zhǎng)而短的水管，這樣水就能直接流進(jìn)電極的圓孔中。高溫?zé)Y(jié)爐固定側(cè)墻一般采用耐火磚砌筑，每隔一定距離應(yīng)留一排出氣孔，以保證送電過(guò)程中爐芯內(nèi)的煙氣能夠順利排出。用耐火磚做側(cè)墻，保溫效果好，壽命長(zhǎng)，但是成本高。
3.氣體-風(fēng)扇冷卻，前程序同氣冷。不同之處在于當(dāng)通入惰性氣體時(shí)，高溫?zé)Y(jié)爐的真空度壓力達(dá)到300托時(shí)，真空密封的風(fēng)扇馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)；攪拌氣流，加速循環(huán)，提高了30rc以下的冷卻速率3當(dāng)真空室壓力達(dá)到650托時(shí)，單向閥自動(dòng)關(guān)閉，停止通氣，冷卻到65P以下為止。
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