真空燒結(jié)爐在爐頂用一定量的氣體燒結(jié)物體的一種辦法。針對不同材料選擇適宜的氣氛燒結(jié)有利于燒結(jié)進程，進步產(chǎn)品的細密化程度，獲得功用出色的產(chǎn)品。真空氣氛爐通常運用各種氣氛，如真空、氫氣、氧氣、氮氣和慵懶氣體（如氬氣）。例如，透明氧化鋁陶瓷可以在氫氣氛中燒結(jié)，透明鐵電陶瓷應(yīng)該在氧氣氛中燒結(jié)，氮化鋁等氮化物陶瓷應(yīng)該在氮氣氛中燒結(jié)。有時，為了維護燒結(jié)合作，還需要在維護氣氛中操作。例如，鉬絲爐應(yīng)與氫氣聯(lián)接，鎢絲爐應(yīng)在真空下作業(yè)。
真空燒結(jié)爐在仔細去除熱區(qū)的聚合物粘結(jié)劑殘留后，為了防止粘結(jié)劑在管道、閥門或許泵上堆積，需求繼續(xù)有用地處理和過濾載有粘結(jié)劑的工藝氣體。
假如要不連續(xù)生產(chǎn)、堅持低保護成本，就必須考慮經(jīng)過有用的粘結(jié)劑收集體系來保護關(guān)鍵結(jié)構(gòu)部件。氣流和粘結(jié)劑的分離可在=現(xiàn)代真空燒結(jié)爐中得以完成。一個強壯的真空泵效率高的完成了熱區(qū)抽真空，它由一個機械泵支撐的羅茨泵構(gòu)成。高溫和高速率的工藝氣體攜帶著飽和蒸騰的聚合物材料，經(jīng)真空爐殼底部的排氣管抽出。當氣流受冷管壁影響而轉(zhuǎn)向的時候，忽然降速、冷卻，導(dǎo)致部分氣態(tài)粘結(jié)劑瞬間再次冷凝；這樣，高達２０％～２５％的粘結(jié)劑材料現(xiàn)已在管道堆積，終將導(dǎo)致管道堵塞。為了防止人工保護，經(jīng)過電動擠壓機（活塞）來完成必要的清潔工序自動化，將堆積物擠壓出管道。
真空燒結(jié)爐三個部分講解：
一爐：高溫爐爐體為立式爐殼其內(nèi)層為不銹鋼制成的園筒外層為碳鋼。兩層之間形成夾套可以通冷卻水將傳到爐殼上的熱量帶走，使爐壁溫度不超過60℃，其上下法蘭焊接為一個整體。中間開有紅外測溫孔（有保護氣氛通氣口），熱電偶測溫孔、抽氣孔及觀察孔，鉑銠熱電偶有到溫自動退出裝置，紅外測溫觀察孔有玻璃氣吹防霧裝置，操作人員使用的觀察孔設(shè)有擋板。
二真空系統(tǒng)：高溫爐真空系統(tǒng)采用2X-30機械泵（配電磁放氣閥）及K-200油擴散泵，同時設(shè)有冷阱及機組。真空測量為復(fù)合真空計。真空系統(tǒng)還配有放氣閥、充氣閥，真空連接軟管采用不銹鋼金屬軟管。
三控制系統(tǒng)：高溫爐控制柜采用西門子標準式，功率控制采用可控硅調(diào)壓器+大電流變壓器，溫度控制采用二臺數(shù)顯智能程序控制儀。溫度傳感器采用鉑銠熱電偶及紅外輻射溫度儀，電氣控制系統(tǒng)設(shè)有水路失壓、過流等分類預(yù)警并切斷加熱電源的功能。可選配全自動帶工控計算機系統(tǒng)，用戶只需預(yù)先設(shè)定所有參數(shù)，其余均由設(shè)備自動完成，并能在故障情況下由我們的工作人員進行遠程診斷。
記得要隨時檢查設(shè)備各系統(tǒng)運行是否正常，如有異常及時報告領(lǐng)班處理。在停止真空燒結(jié)爐使用前，應(yīng)恢復(fù)爐內(nèi)正常壓力，指示燈正常后打開爐門(蓋)。卸料時，應(yīng)仔細操作，工件和工裝等均不得碰撞爐口。
真空燒結(jié)爐是在抽真空后充氫氣保護狀態(tài)下，利用中頻感應(yīng)加熱的原理，使處于線圈內(nèi)的鎢坩堝產(chǎn)生高溫，通過熱輻射傳導(dǎo)到工作上，適用于科研單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結(jié)。安裝電爐的場所應(yīng)符合真空衛(wèi)生的要求，周圍的空氣應(yīng)清潔和干燥，并有良好的通風條件，工作場地不易揚起灰塵等。
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